在膠合板生產工藝過程中,熱壓是一道非常重要的工序,是將產品定型的工藝過程，是不可逆轉的。一但出現質量問題，尤其鼓泡就給公司帶來很大的損失。因此必須對熱壓過程中開膠鼓泡產生的原因和防止方法進行了解和掌握，以便指導生產，避免出現這種現象。

1、中板含水率：

中板含水率超過工藝標準，是產生鼓泡的主要原因。基材板要求桉木中板含水率控制在8~12% 若達到15%以上，熱壓操作工再不采取措施，就很容易產生泡板。因此生產膠合板第一要務是嚴格控制中板的含水率，必須達到工藝規定的要求。

2、壓板溫度：

熱壓機壓板溫度的高低也是產生泡板的主要原因，溫度越高，越易產生泡板。但是為了保證膠合板的膠合強度或浸漬剝離強度，為了使膠液充分固化又必須達到一定的溫度。如三胺膠就不能低于105℃，這樣就產生矛盾，因此生產過程中，溫度的控制顯得非常重要，既要保證膠合強度又不能產生泡板。一般生產基材板應控制在105℃~120℃之間，才能達到雙收的效果。另外說明，熱壓機壓板由于制造等原因很難達到上、下、左、右每塊壓板的溫度都一致，存在一定的溫度差。所以在操作時，要注意檢查最不易熱的和易熱的即使調整熱壓機的進汽和排水，使之達到熱壓工藝要求。

3、卸壓時間：

由于中板里含有一定水分，再加上膠液中的水份，板胚中仍然含有大量的水份。在壓板閉合熱壓過程中水份是不易排出的，這樣，隨著板坯溫度的升高，在板坯中部形成的高壓的水蒸汽，且無法排出。到了卸壓時，一但壓板快速卸下，水蒸汽就會由于外部壓力驟然下降而沖破膠層釋放出來，產生泡板。因此壓機操作工必須控制卸壓速度，緩慢的下放壓板，使板胚中的水汽漸漸排出，不至于沖壞膠層，才能避免泡板，卸壓時最好是用手動。